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　　湖北注塑加工是先在模具中注入塑料，然后連續(xù)旋轉(zhuǎn)模具并加熱。在重力和熱力的作用下，模具中的塑料慢慢地被包覆、熔化并附著在模具型腔的整個(gè)表面上，然后冷卻定型，得到所需的形狀。以下是對這一過程非常重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡量使原料入模后均勻、充分、適度地充滿每個(gè)角落。壓力太低會射短，收縮；過高會出現(xiàn)毛頭、過飽和、粘模、燒焦、易壞模、內(nèi)應(yīng)力高的情況。

　　2.溫度:不同的原料溫度不同。溫度過低會導(dǎo)致溶液膠顏色不均勻，成品內(nèi)應(yīng)力加大，加壓過高會導(dǎo)致螺桿斷裂；溫度過高，產(chǎn)品會有毛刺，冷卻產(chǎn)生的溫差會造成收縮。原料會分解，變色，容易破碎，導(dǎo)致冷卻時(shí)間較長，氣體不易排出，會有氣體。

　　3.注塑過程中的模具溫度和冷卻時(shí)間會影響模具的粘模、收縮、尺寸公差、表面亮度、周期等，需要根據(jù)模具加工過程中的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。另外亞克力，PC，如果成品肉厚，一定要有模具溫度，這樣才不會產(chǎn)生氣泡和應(yīng)力。

　　4.合模:原則上，它應(yīng)該大于注射到模具中的塑料的總壓力，以沒有毛刺為基礎(chǔ)。

　　5.速度:速度決定了原材料在模具流道和成品中的狀態(tài)。類似于壓力，速度過快會有毛刺、飽腹感、灼燒感；慢的話會出現(xiàn)射偏、縮水、結(jié)合不好、容易破損等問題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)螺桿后退的阻力稱為背壓?？梢允乖显谶\(yùn)輸和壓縮過程中更加緊密，原料中的空氣和水可以從螺桿后面排出，使溶膠中不含有影響模具表面的氣體成分。背壓低，表面會有氣泡和銀紋；過高會出現(xiàn)過熱、結(jié)塊、溢膠、周期長、螺桿失效等問題。